کاغذ کاٹنے والی مشین

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

بڑے پیمانے پر فروخت
WOur ٹشو پیپر مشینیں دنیا کے بہت سے ممالک کو برآمد کی گئی ہیں، جیسے کہ جنوبی افریقہ، گھانا، ازبکستان، کینیا، بھارت، استوائی گنی، پاکستان، ریاستہائے متحدہ، بھوٹان، نیپال، سینیگال، بنگلہ دیش، بولیویا، زمبابوے، نائجیریا، الجزائر، کینیا، صومالی لینڈ، صومالیہ، یونان، اٹلی، ترکی، پولینڈ، برطانیہ، مراکش، اسپین، چلی، ارجنٹائن، لیبیا، موزمبیق، فلپائن، سری لنکا، ایتھوپیا، قازقستان، قطر، ویتنام، کوسوو، سعودی عرب روس، ایران، عراق، سعودی عرب، متحدہ عرب امارات، لبنان، اسرائیل، پیرو، مالاو، آسٹریلیا وغیرہ۔

بھرپور مصنوعات
ہماری کمپنی کے پاس مختلف مصنوعات ہیں، جیسے ٹوائلٹ پیپر ریوائنڈنگ مشین، نیپکن مشین، فیشل ٹشو مشین، ٹشو پیپر بنانے والی مشین، کچن پیپر مشین، تولیہ پیپر مشین، پیپر پیکنگ مشین، ٹوائلٹ پیپر کٹنگ مشین، پیپر کور مشین، پیپر سلٹنگ اور ریوائنڈنگ۔ مشین، پیپر پروڈکشن لائن، اسپیئر پارٹس، کرافٹ پیپر سلٹنگ اور ریوائنڈنگ مشین، پیپر کپ بنانے والی مشین، جیبی ٹشو مشین، گیلے ٹشو مشین، اور سینیٹری نیپکن مشین۔

24-گھنٹے کی خدمت
ہم معاہدے پر دستخط ہونے کے 24 گھنٹوں میں کسٹمر کے مسئلے پر رائے دینے کے وعدے کے ساتھ، بعد میں اچھی سروس فراہم کرتے ہیں۔ ہم پیغام موصول ہونے کے بعد 1 گھنٹے کے اندر جواب دیں گے، 8 گھنٹے کے اندر عمومی خرابیوں کا حل فراہم کریں گے، اور 24 گھنٹے کے اندر پیچیدہ مسائل کو حل کریں گے۔

معیار کی گارنٹی
ہماری کمپنی نے ISO کوالٹی سرٹیفیکیشن سسٹم پاس کیا ہے۔ ہماری کمپنی نے CE، ISO9001:2015 جیسے سرٹیفکیٹ حاصل کیے ہیں۔ تمام مصنوعات کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے انڈسٹری کے معیارات اور معاہدے کے معاہدوں کے مطابق سختی سے جانچا جاتا ہے۔

سلیٹر ریوائنڈنگ مشینوں کے اجزاء اور ان کا استعمال کیسے کیا جاتا ہے؟

سلیٹر ریونڈر چند بنیادی اور ضروری کام انجام دیتے ہیں جو جدید نرم مواد کی پیداوار، کنورٹنگ، پیکیجنگ اور نقل و حمل کو ممکن بناتے ہیں۔ ان کی طویل تاریخ اور مغربی صنعت کاری میں کلیدی کردار نے انہیں تجارتی پیداواری مشینری کے درمیان اعزاز کا مقام حاصل کیا۔ ذیل میں ہمارے ساتھ چلیں جب ہم سلٹنگ ریوائنڈنگ مشینوں کی تاریخ، پیشرفت، افعال، ساخت اور پیداوار کو دریافت کرتے ہیں۔

سلیٹر ریونڈر کا استعمال پتلی، لچکدار، غیر بنے ہوئے مواد کو رول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جن میں سے کاغذ ایک مقبول، ورسٹائل، اور پروٹو ٹائپیکل نمائندہ ہے، اسی لیے ہم اسے یہاں بطور مثال استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، یہ سلیٹنگ ریوائنڈنگ مشینیں بہت سارے غیر کاغذی مواد کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہیں، جن پر ہم ذیل میں مزید بات کریں گے۔ فی الحال، ہم کاغذی مثال کو جاری رکھیں گے تاکہ پیداوار میں سلیٹر ریونڈرز کے عمل اور جگہ کو مزید واضح طور پر واضح کیا جا سکے۔

ایک خاص قسم کا کاغذ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء کو ملایا جاتا ہے، ملایا جاتا ہے، اور ایک گاڑھا، کیچڑ دار مائع جسے سلوری کہتے ہیں۔ تخلیق کیے جانے والے کاغذ کی ساخت اور وزن - چاہے وہ نوٹ بک کا کاغذ ہو، تعمیراتی کاغذ، ٹشو پیپر، کاغذ کے تولیے وغیرہ - اس بات پر منحصر ہے کہ گارا بنانے میں استعمال ہونے والے اجزاء کی مقدار اور اقسام۔ یہ گارا ایک میش کنویئر بیلٹ پر ڈالا جاتا ہے، جسے کبھی کبھی تار کہا جاتا ہے، اور عام طور پر چار حصوں کے عمل سے گزرتا ہے۔

مدر رول پروڈکشن کے عمل کے حصے
پہلا بنانے والا حصہ ہے، جس کا بنیادی مقصد گارا سے اضافی پانی کو نکالنا ہے جبکہ مرکب کے ٹھوس مواد کو ایک مسلسل تہہ میں ترتیب دینا ہے۔ یہ کشش ثقل، ہلچل، ویکیوم اور تناؤ کے استعمال سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار جب زیادہ تر ڈھیلے پانی کو گارا سے نکال دیا جاتا ہے، تو شیٹ کو پریس سیکشن میں لے جایا جاتا ہے، جہاں گھومنے والے سلنڈروں کی ایک سیریز (جسے "ڈرم" کہا جاتا ہے) دباؤ کا استعمال کرتے ہیں اور باقی نمی کو نچوڑنے اور اسے نکالنے کے لیے محسوس کرتے ہیں۔ جذب

ایک بار جب شیٹ بننے اور دبانے کے بعد، اور مائع کو ہٹا دیا جاتا ہے، گیلے باقی مواد کو ڈرائر سیکشن میں بھاپ سے گرم مشینوں کی ایک سیریز کے ذریعے شیٹ کو مکمل طور پر خشک کرنے کے لیے لے جایا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، کاغذی مواد کو بنیادی طور پر تخلیق کیا جاتا ہے، لیکن مطلوبہ ظاہری شکل، احساس اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اسے کئی تکمیلی عمل درکار ہوتے ہیں۔ یہ سب سے پہلے سائزنگ نامی ایک عمل سے گزرتا ہے جو کاغذ کی پانی کی مزاحمت کا تعین کرتا ہے اور مختلف گلوز اور رال کے اضافے کے ذریعے دھندلا پن کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔ اس کے بعد، کاغذ کی بڑی شیٹ کیلنڈرنگ نامی ایک عمل سے گزرتی ہے، جہاں اسے دوبارہ دبایا جاتا ہے، لیکن اس بار آخر کار ہمواری، چمک اور یکسانیت کو بڑھانے کے مقصد کے ساتھ۔ اس مقام پر، تیار شدہ کاغذ کی مسلسل شیٹ کو دھات کے بڑے سپولوں پر زخم لگایا جاتا ہے، اور کاغذ کے تیار رولز بنائے گئے ہیں۔

ہوسکتا ہے کہ یہ آپ کے نوٹس سے بچ نہ سکے کہ مذکورہ عمل میں کسی بھی موقع پر سلٹنگ ریوائنڈنگ مشین کا ذکر نہیں کیا گیا تھا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سلیٹر ریوائنڈر عام طور پر مندرجہ بالا تمام کاموں کے مکمل ہونے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب تیار شدہ کاغذ تیار ہو جاتا ہے اور مکمل کرنے کے عمل کے باہر نکلنے والے سرے پر پہلے سے ہی رولز میں کھڑا ہوتا ہے، تو اس کے بعد اسے کھولا جا سکتا ہے، سلیٹر ریوائنڈر میں کھلایا جا سکتا ہے، کسی بھی مطلوبہ چوڑائی کی تنگ پٹیوں میں کاٹا جا سکتا ہے، اور ایک سے زیادہ چھوٹے سپولوں پر دوبارہ باندھا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف

سلائیٹنگ کیسے کام کرتی ہے۔
تین عمومی افعال ہیں جو ایک سلیٹر ریوائنڈر مقررہ ترتیب میں انجام دیتا ہے۔ اس عمل کو شروع کرنے کے لیے، پہلے سے لپٹے ہوئے کاغذ (یا دیگر مواد) کو ایک ہی تہہ میں سلیٹر ریوائنڈر سے گزرنے کے لیے بے زخم ہونا چاہیے۔ جیسا کہ یہ مشین سے گزرتا ہے، اسے کاٹنے کے مختلف طریقوں میں سے ایک کے ذریعے مطلوبہ موٹائی کی پٹیوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ ایک بار جب مواد کو تیار، مارکیٹ کے لیے تیار طول و عرض میں کاٹ دیا جاتا ہے، تو اسے دوبارہ فروخت کے قابل رولز میں بدل دیا جاتا ہے۔

مواد کی اصل کٹائی مختلف طریقوں سے کی جا سکتی ہے، زیادہ تر اس مواد پر منحصر ہے جو کاٹے جا رہے ہیں۔ کاٹنے کی سب سے پرانی شکل، جسے سکور کٹنگ کہا جاتا ہے، اس میں نسبتاً مدھم بلیڈ اور سخت سطح کے درمیان مواد کو کاٹنا شامل ہے۔ یہ طریقہ چپکنے والی چیزوں (جیسے ٹیپ کی مختلف شکلوں) کو کاٹنے کے لیے فائدہ مند ہے، خاص طور پر وہ جو ایک چپچپا اور ایک خشک سائیڈ والے ہوں۔ اگرچہ یہ طریقہ فوری اور ترتیب دینے میں آسان ہے، لیکن بہت سے مواد پر استعمال کرنا خطرناک ہے۔ کاغذ کے ساتھ استعمال ہونے پر، فلموں کے ساتھ اسٹریچنگ اور وارپنگ، اور سخت پلاسٹک کے ساتھ استعمال ہونے پر یہ ممکنہ طور پر بہت زیادہ دھول کا سبب بن سکتا ہے۔

ترتیب دینے کا دوسرا سب سے آسان کاٹنے کا طریقہ ریزر بلیڈ کاٹنا ہے۔ یہ سب سے زیادہ اقتصادی طریقہ بھی ہے. یہ ایک پوزیشن شدہ بلیڈ کا استعمال کرتا ہے جو اکثر اس جگہ پر معطل ہوتا ہے جس کے ذریعے شیٹ کو فیڈ کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی مواد کو ڈرم یا ڈرموں کی سیریز میں کھینچا جاتا ہے، اسے بلیڈ کے خلاف کھینچا جاتا ہے، جو نیچے کی طرف یا تو خالی جگہ یا ڈرموں میں سے کسی ایک نالی میں پھیلا ہوا ہوتا ہے۔ یہ طریقہ بھاری، کھرچنے والے، یا سخت مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ مزید برآں، جب تیز رفتاری سے استعمال کیا جاتا ہے، تو بلیڈ اور مواد کے درمیان رگڑ بلیڈ کو گرم کر سکتا ہے، جو فلموں جیسے کچھ مواد کے کناروں کے ساتھ موتیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

قینچ کاٹنے کا سب سے درست طریقہ ہے، اور اسے بھاری، موٹی، زیادہ سخت مواد جیسے موٹی فلموں، ورقوں، کاغذات اور ٹکڑے ٹکڑے کے خلاف استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مونڈنے والی کٹنگ کی واضح خصوصیت یہ ہے کہ اس میں دو بلیڈ استعمال ہوتے ہیں، عام طور پر گھومتے ہیں۔ مواد کو ان دو بلیڈوں کے درمیان کھینچا جاتا ہے جو مواد کو اوپر اور نیچے سے کاٹتے ہیں، جیسا کہ کھلی قینچی کے جوڑے کو کاغذ کے ذریعے رہنمائی کی جا سکتی ہے۔

slitter rewinders میں پیش قدمی
حالیہ برسوں میں، ریوائنڈنگ مشینوں کو سلیٹنگ کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں پیش رفت ہوئی ہے۔ ان ترقیوں میں سے ایک پروڈکشن لائن اور سلیٹر ریوائنڈر کے درمیان معائنہ ریوائنڈنگ مشینوں کا اضافہ ہے۔ اگرچہ وہ اس عمل میں ایک اضافی قدم کا اضافہ کرتے ہیں، لیکن وہ معیار کے خدشات اور غلط فیڈز کی وجہ سے سلیٹر ریوائنڈر کو روکنے کی ضرورت کو کافی حد تک کم کر دیتے ہیں۔ انسپکشن ریوائنڈنگ مشینیں سلیٹر ریوائنڈرز میں لوڈ کرنے سے پہلے ان کو کھول کر، ان کا معائنہ کرکے اور ری وائنڈنگ کرکے تیار کردہ مدر رولز کے معیار کی ضمانت دیتی ہیں۔

وائنڈنگ ٹینشن، رول سختی اور میٹریل استری میں ایڈجسٹمنٹ نے سمیٹنے کے نامناسب مسائل جیسے بکلنگ، ایئر جیب، ٹیلی اسکوپنگ، اسٹارنگ اور ٹن کیننگ سے بچنا بہتر بنایا ہے۔ یہ خاص طور پر فلم جیسے زیادہ سخت مواد کو ریوائنڈنگ کرنے میں اہم ہے۔ تمام غیر بنے ہوئے شیٹ مواد، تاہم، فی الحال پروڈکشن مشینوں کی بڑھتی ہوئی ڈیجیٹلائزیشن، نیٹ ورکنگ اور آٹومیشن سے فائدہ اٹھا رہے ہیں۔ یہ پیشرفت پورے عمل میں زیادہ درست ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہے اور اس نے بہت زیادہ دستی تعامل کی ضرورت کو کم کر دیا ہے۔

سلیٹر ریونڈرز میں ایک اور نسبتاً حالیہ پیشرفت آزاد وائنڈنگ میکانزم کا استعمال ہے۔ 2012 کے پیٹنٹ USB210462B2 کے مطابق، یہ بقیہ سمیٹنے والے عناصر کو کام جاری رکھنے کی اجازت دیتا ہے چاہے کسی کو ہٹا دیا جائے یا بند کر دیا جائے۔ یہ مطلوبہ تناؤ اور سمیٹنے والے زاویوں کو حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے ریوائنڈنگ کنفیگریشنز کی بھی اجازت دیتا ہے۔